压铸模具掉肉的原因及解决方法

建议先从压铸工艺和模具结构上做分析。

首先，压铸过程中铝液卷气，容易导致模具型腔出现气蚀现象，气蚀就是铝液中的气体在模具型腔内低压区域爆破，模具表面被炸出许多小坑。如下图一：

图一

气蚀形成的原理：当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡便溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。固体表面经受这种冲击力的多次反复作用，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状。

哪些因素会导致气蚀？

1、冲头的推射速度过慢或是过快。

2、型腔内形成低压区：模具型腔内形成卡门涡街，铝液中的气体会在低压区形成气泡。

其次，从材料和热处理的角度分析：

1. 原材料的分析，重点从材料的金相组织、冲击韧性两个方面进行检测和分析，这两项的检测结果可以参考北美压铸协会标准内容或是《中国国家标准：热作模具钢-压铸模具用钢GB/T 34565.1-2017》中，都有对高性能压铸模具钢的验收标准。若是热处理后的金相组织不达标，或是对应的随炉试样的冲击无法满足标准要求，则可以对材料厂及热处理厂家提起客诉。

2. 

   

压铸模具掉肉的原因可能是模具钢材料本身就有缺陷，也可能是模具的结构比较单薄，再加上脱模斜度不够大，或者模具型腔的表面粗糙度不够高，导致脱模时阻力过大，使得模具掉肉。